oumeijiqing在线,久久欧洲精品视频,人人看人人摸,xfplay南通,国产插视频在线观看 _模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應用【行業(yè)知識】

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      模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應用【行業(yè)知識】

      文章出處:責任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2018-09-21 11:03【

      模具鋼分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類(lèi),用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。下面天成模具鋼小編就為大家分享一下模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應用。

      模具鋼

      模具鋼材中加入Ni、Mn元素主要是用來(lái)提高鋼的淬透性,兼有形成金屬間化合物的作用。

      模具鋼材中加入Mo元素主要是消除回火脆性,兼有細化晶粒、提高淬透性、改善鋼的回火穩定性和形成金屬間化合物作用。

      模具鋼材中加入Cr、Al元素主要是形成金屬間化合物。固溶加熱時(shí),盡可能使所有合金元素都固溶于奧氏體中,極少量未溶的Mo元素的碳化物,則起到細化晶粒的作用。

      模具鋼材冷卻時(shí)固溶的元素都存在于馬氏體與貝氏體組成的基體組織中,起到固溶強化基體組織和改善基體組織穩定性作用。

      模具鋼材時(shí)效時(shí),Ni元素與Al、Mo元素形成的金屬間化合物(Ni3Al、Ni3Mo)從基體組織中析出,Cu、Al元素之間形成的金屬間化合物(CuAl2)也從基體組織中析出,同時(shí)Fe、Mn、Mo三元素形成的合金滲碳體(Fe、Mn、Mo)3C也從基體組織中析出,析出的金屬間化合物和合金滲碳體,均勻分布于基體組織之中,使鋼的硬度回升,極大地改善了鋼的強度、硬度與耐磨性。

      模具鋼材在制造模具前,先進(jìn)行固溶處理,使合金元素盡可能全部固溶于奧氏體中。固溶冷卻后,獲得馬氏體與貝氏體兩相組織,熱處理變形小,硬度在30HRC 左右,便于機械加工制成模具。模具制成后,經(jīng)時(shí)效處理,金屬間化合物析出,模具硬度回升到40~45HRC,可滿(mǎn)足塑料模具的使用要求。

      模具鋼材制作的模具經(jīng)拋光處理后,模具表面可獲得鏡面光潔度,具有潔凈抗腐蝕性能,表面刻蝕圖案性能極佳。

      為了提高模具表面的硬度與耐磨性,可在時(shí)效后再經(jīng)氮化處或碳氮共滲處理,模具表面硬度可達1000HV以上。

      鋼主要化學(xué)成分:0.06%~0.20%C、≤0.35%Si、1.40%~1.70%Mn、 2.80%~3.40%Ni、0.20%~0.50%Mo、0.80%~1.20%V、 0.70%~1.05%Al、≤0.030%P、≤0.030%S。

      模具鋼材相變點(diǎn):Ac1675℃、Ac3821℃、Ar1382℃、Ar3517℃、Ms270℃。

      模具鋼材始鍛溫度:1050~1100℃,終鍛溫度850℃,鍛造后空氣中冷卻。

      淬火 加熱840~900℃,保溫3h,空冷 28~33HRC 加熱溫度高于A(yíng)c3821℃線(xiàn),Mo、Ni、Al、Cu、Mn元素溶入奧氏體中,冷卻后得到馬氏體+貝氏體組織,為時(shí)效析出做好組織準備

      以上就是天成模具鋼小編為大家分享的模具鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應用,模具的質(zhì)量直接影響著(zhù)壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本,希望對大家有所幫助,對模具鋼感興趣的朋友們可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《制造塑膠模具常用什么鋼材》。

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