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      模具材料

      高碳高鉻合金工具鋼多少錢一斤

      產品分類: 合金工具鋼
        至今高碳高鉻合金工具鋼仍為鋼沖模主要工作零件的首選用料。未經精煉的Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等沖裁凸、凹模常用材料,因鋼中碳化物顆粒粗大且偏析嚴重,給熱處理帶 來致命的隱患,嚴重損害沖模壽命。經精煉軋制與合理鍛造,雖未經精煉但以合適鍛造比,以扁方走料及雙十字鐓拔等有效地鍛造工藝鍛出的凸、凹模毛坯,碳化物 顆粒細小且均布于鋼中,從而確保熱處理質量并有效提高沖模的刃磨壽命與使用壽命。
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            至今高碳高鉻合金工具鋼仍為鋼沖模主要工作零件的首選用料。未經精煉的Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等沖裁凸、凹模常用材料,因鋼中碳化物顆粒粗大且偏析嚴重,給熱處理帶 來致命的隱患,嚴重損害沖模壽命。經精煉軋制與合理鍛造,雖未經精煉但以合適鍛造比,以扁方走料及雙十字鐓拔等有效地鍛造工藝鍛出的凸、凹模毛坯,碳化物 顆粒細小且均布于鋼中,從而確保熱處理質量并有效提高沖模的刃磨壽命與使用壽命。

            1、模具材料的鍛造目的

            目前各鋼廠供應的高碳高鉻合金工具鋼雖已經過開坯、軋制,鋼中一次與二次碳化物有了一定程度的破碎和細化,但因變形程度不一樣,使得碳化物均勻程度也不一樣。又由于軋制毛坯都是使用軸向引伸的變形方法而獲得,則碳化物分。布也是呈帶狀排列,造成機械性能和物理性能各向異性,尤其對沖擊韌性指標的影響更為顯著。因此,用這樣的原材料制造工作負荷較大的凸、凹模時,在擠壓過程中易鐓粗變形,折斷或開裂。為此,應對高碳高鉻合金工具鋼坯進行改鍛。其目的在于破碎、細化和重新分布原有的條狀或網狀碳化物,以便于得到均勻分布的細小顆粒組織。

            2、高碳高鉻合金工具鋼的鍛造特點  

            (1)高碳高鉻合金工具鋼的導熱性比普通碳素鋼低。因此,在鍛造加熱時,要求采用緩慢而均勻的速度進行加熱和冷卻。

            (2)高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物,對過熱很敏感,因此始鍛溫度不能太高,一般為1050~1100℃。又由于這類鋼含有較多的合金元素,成分很復雜,再結晶溫度上移,且再結晶速度減慢,易產生冷作硬化現象,因此終鍛溫度不宜過低,一般為900℃以上。由此可知,這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。

            3、鍛造時需注意的問題  

            (1)高碳高鉻合金工具鋼鍛造時熱效應比較顯著,加之其共晶溫度較低,因此在鍛造過程中易產生過熱和過燒現象。為此在錘擊時發現溫度有升高現象時,應及時減輕錘擊力量,待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后,再增大錘擊力。

            (2)高碳高鉻合金工具鋼坯鍛造時很易產生裂紋。為防止鐓粗時側表面產生裂紋,應先進行“鉚鐓”,即鐓成兩端粗大而中間凹入的毛坯,當高度大約接近于直徑1.5倍時,再進行垂直鐓粗,鐓到直至側面平直為止。為防止沖孔時從內孔壁開始產生放射性裂紋,對于直徑小于50毫米的小孔一般不沖;沖大孔時,沖頭錐度不可太大,并應具備幾個沖頭,先沖小孔,然后逐步擴大,沖頭表面應圓整光滑,沖孔前應將沖頭預熱到200~300℃。

            (3)這種鋼的鍛造一般應采用多次反復鐓拔的方法,有意識地將原來破碎不足的部位加以變形,使金屬內部各點都有機會產生較大的流動,從而得到均勻分布的細小碳化物顆粒。碳化物等級一般應控制在3級以下。

            (4)這種鋼鍛后冷卻速度過快時,就會產生由于內外溫差太大而造成較大的溫度應力,因此鍛造應進行緩慢冷卻,常采用砂冷或灰冷。

            以上就是小編為大家分享的高碳高鉻合金工具鋼的相關知識,希望對大家有所幫助,如果需要了解更多與模具鋼相關的知識歡迎繼續關注天成模具。


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